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高精度NTC熱敏電阻材料的研發

返回列表 來源：發布日期： 2021.12.07

負溫度系數熱敏電阻材料是電阻隨溫度上升而減小的材料，由于NTC熱敏電阻材料的這種性能，使它廣泛應用在溫度測量、溫度控制和溫度補償等方面。

NTC熱敏電阻材料是一種由主要為過渡金屬氧化物的材料混合物通過燒結制成的陶瓷材料，目前，NTC熱敏電阻材料常規的完整制作工藝步驟為∶1、配料，將各種常規金屬氧化物粉料（氧化銅、氧化錳、氧化鎳、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉆等）按所需比例混合；2、球磨，將配好的粉料加水和研磨介質放入球磨機內進行球磨，使粉料細度達到亞微米顆粒的細度；3、烘干預壓成型，將球磨后的粉料烘干，用壓力機在模具中預壓成設定的形狀；4、等靜壓壓制，將包裹好的預壓成型錠放到等靜壓腔體中定型；5、高溫燒結，將壓制好的成型錠放進高溫立式燒結爐中進行燒結，使其陶瓷化。燒結過程控制為;室溫-800℃（升溫速率1℃/min，保溫120分鐘）-1100至1300℃（升溫速率0.5℃/min，保溫180分鐘）-室溫（自然冷卻）；6、切割，用切割機械對燒結好的陶瓷芯片料塊進行切割，切割成所設定厚度的熱敏電阻芯片薄瓷片。獲得芯片薄瓷片后，再進行電極制備、劃片、封裝，可制成不同用途、外觀、型號。規格的NTC 熱敏電阻器。

但是在傳統的NTC熱敏電阻材料的制備工藝中，特別是在磨細之后的烘干過程中，由于所用原材料的比重不同導致材料發生不均勻沉降，使得材料發生分層，導致制造出來的產品的均勻度達不到設計要求，產品的一致性因此也達不到與其要求。

為解決在傳統的NTC熱敏電阻材料的制備工藝中，特別是在烘干過程中，由于所用原材料的比重不同導致發生不均勻沉降從而引起分層，使得制造出來的產品的均勻度達不到設計要求，產品的一致性因此也達不到與其要求的問題，南京時恒電子科技有限公司研發了一種新的NTC熱敏電阻材料的制造工藝。通過在研磨的原料中加入聚合單體，在研磨后通過處理使得研磨后獲得的產品呈果凍狀，解決了研磨材料分層的問題，從而提高了制成品的一致性。

南京時恒電子科技有限公司的研發機構為江蘇省科學技術廳批準成立的“江蘇省NTC熱敏陶瓷材料工程技術研究中心”，該中心是國內領先的NTC熱敏陶瓷材料研究機構，是國內NTC熱敏陶瓷材料高水準的研發平臺和國內具有較大影響的專業人才實習、培訓、科研基地。研究中心廣泛開展NTC熱敏陶瓷材料的分析研究，NTC熱敏電阻新產品、新工藝、新設備的創新研究，NTC熱敏電阻規模化、產業化大生產技術研究、相關科技成果轉化為生產力的發展戰略研究等。