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BMS(電池管理系統,Battery Management System)是電池智能監控的大腦,核心目標是保障電池組(尤其鋰電池)的安全、延長壽命、優化充放電性能,而溫度是影響鋰電池性能與安全的關鍵因素(如低溫析鋰、高溫熱失控)。NTC(Negative Temperature Coefficient)熱敏電阻及其溫度傳感器作為與BMS安全至關重要的監控元器件,電阻值隨溫度升高而減小,且響應速度快、精度高、成本低,是匹配BMS對電池溫度管理性價比最高的測溫元器件。
完整電池包圖
NTC核心作用是實時溫度監控?,監測電池單體/模組溫度。放置于模組間隙、模組金屬支架部位以及電池包內部(遠離電芯處)、進 /出風口部位,監測模組內電芯的溫度一致性,監測電池包整體環境溫度,判斷散熱/加熱系統是否正常工作,防止局部溫度盲區導致的過溫引發熱失控(如短路、起火)。
NTC在電池包電路板上的位置圖
同時對電池進行溫度保護,當溫度超過閾值時(如常規三元鋰電池:充電溫度0~45℃,放電溫度- 20~60℃),將 觸發BMS的分級保護機制,進行預警、限流以及切斷充放電回路,防止電池損壞或熱失控。?
通過NTC熱敏電阻采集的溫度數據,BMS還可以動態調整因鋰電池的充放電能力(容量、功率)隨溫度動態變化的情況下的充放電策略。根據溫度動態修正電池SOC(電量狀態)和SOH(健康狀態)算法,低溫時降低充電電流(防止鋰枝晶析出),高溫時限制輸出功率。
由于電池組中各電芯的溫差會導致容量衰減不一致(高溫電芯衰減更快,低溫電芯容量釋放不足),長期會大幅縮短電池組整體壽命。NTC熱敏電阻通過監測各電芯/模組的溫度差異,輔助 BMS啟動局部散熱/加熱,可以實現整個電池組的溫度均衡。
NTC在信號鏈圖?和對應的電路圖中的位置?如下:
電路圖(上圖以MC33771為例,具體看客戶使用的AFE,如果是ADBMS1818,則一顆需要用9個NTC)
在進行BMS中的?NTC熱敏電阻布局設計時,每個電池模組至少部署1個NTC,大型模組,需多點監測(如正負極、中心點)則要增加更多。 ?故障冗余?:雙NTC并聯設計,單個失效時仍可監控。 ?動態校準?: 利用BMS休眠時的環境溫度校準NTC基準值。 ?響應速度?: 選擇熱時間常數小的NTC(τ<10s),快速響應溫度突變。 典型應用場景中溫度范圍? ?BMS動作? ?T < 0℃? 禁止充電,降低放電電流 ?0℃ < T < 45℃? 正常充放電 ?T > 45℃? 逐步限流 ?T > 60℃? 立即關斷MOS,觸發安全報警。?
南京時恒電子專注于NTC的研發、生產,系列NTC熱敏電阻及其溫度傳感器,靈敏度高、精度高、體積小、產品認證全,性價比高,MF52D 103F3950、CWF4 103F3435(A)24L等多個規格型號用于新能源汽車、儲能等BMS中,深受廣大客戶的信賴!